30 alapvető CNC-megmunkálási tipp a precíziós, stabilitási és nehéz alkatrészfeldolgozáshoz
A CNC megmunkálásban, különösen a precíziós esztergálásban illcnc nagydarab megmunkálás, sok gyártási problémát a forgácsolóerő, a hőmérséklet és a szerszám merevségének nem megfelelő szabályozása okoz. A következő 30 praktikus CNC-megmunkálási tipp a valódi műhelyi-padlói tapasztalatok alapján készült, és széles körben alkalmazható precíziós alkatrészekre, nehéz CNC-esztergálásra és nagy acélelemekre.
CNC megmunkálási paraméterek és vágáselmélet
1. A vágási hőmérsékletet főként a vágási sebesség, az előtolás és a vágásmélység befolyásolja, míg a vágási erőt a fogásmélység és az előtolási sebesség uralja. A szerszám élettartama a legérzékenyebb a vágási sebességre.
2. A vágási mélység megkétszerezése nagyjából megkétszerezi a vágóerőt, míg az előtolási sebesség megkétszerezése körülbelül 70%-kal növeli a vágóerőt. A vágási sebesség növelése kissé csökkenti a vágóerőt, de felgyorsítja a szerszám kopását.
3. A forgácselszívás állapota felhasználható annak megítélésére, hogy a forgácsolási erő és a hőmérséklet ésszerű tartományon belül van-e.
4. A nem megfelelő szerszám megközelítési szög és orrsugár a szerszám súrlódását okozhatja homorú sugarak megmunkálása során, különösen ha nagy a méreteltérés.
5. A forgács színe gyors referenciaértéket biztosít a vágási hőmérséklethez, sötétebb színekkel, amelyek a túlzott hőségre és a szerszám esetleges kopására utalnak.
CNC programozás és gépkezelés
6. Általános alapértelmezett G-kódok a FANUC CNC esztergarendszerekbenG21, G54, G96/G97, G99 és G40, amelyek közvetlenül befolyásolják a megmunkálási viselkedést.
7. A tipikus menetvágási mélység körülbelül 1,3P külső meneteknél és 1,08P belső meneteknél.
8. A menetvágó orsó fordulatszámát úgy kell kiszámítani, hogy az orsó sebességét el kell osztani a menetemelkedéssel, és meg kell szorozni egy biztonsági tényezővel (körülbelül 0,8).
9. A kézi szerszám orrsugár-korrekciója elengedhetetlen a letörések megmunkálásakor, és a helytelen számítás mérethibákat eredményezhet.
10. Az előtolás növelésekor az orsó fordulatszámát kissé csökkenteni kella szerszámkopás és a vágási hőmérséklet szabályozására.
Szerszám élettartam, erő és hőszabályozás
11. A túlzott forgácsolóerő az egyik fő oka a szerszámok letörésének és a lapkatörésnek.
12. A vágási sebesség növelése az előtolás állandó tartása mellett csökkenti a vágási erőt, de a szerszámkopás és a hőmérséklet idővel emelkedni fog.
13. CNC esztergálásnál az alacsony orsónyomaték alacsony fordulatszámon elakadást okozhat, különösen mechanikus sebességváltó nélküli gépeken.
14. Nagyméretű alkatrészek megmunkálásakor kerülni kell a megmunkálás közbeni szerszámcseréketa következetesség megőrzése érdekében.
15. Az állandó felületi sebesség (G96) használata javítja a felületi minőséget és a szerszám élettartamát, különösen nagy átmérőjű esztergálásnál.
Hornyolás, rezgés és merevség szabályozása
16. A hornyolás közbeni vibrációt elsősorban a nagy forgácsolóerő és a szerszám elégtelen merevsége okozza.
17. A szerszám túlzott kinyúlása jelentősen csökkenti a merevséget, növelve a fecsegés és a betét meghibásodásának kockázatát.
18. A nagyon alacsony előtolás növelheti az egység vágóerejét, ami rezgéshez vezet a hornyolás során.
19. A gép merevsége korlátozza a megengedett forgácsolóerőt is, különösen régebbi CNC esztergagépeken.
20. A szerszámszélesség kiválasztása egyaránt befolyásolja a forgácsolóerőt és a szerszám szilárdságáthornyolási műveleteknél.
Méretstabilitás és furatmegmunkálás
21. A hosszú megmunkálási menetek során fellépő méreteltérést gyakran a szerszámkopás okozza, növeli a vágóerőt és a munkadarab mozgását a tokmányban.
22. A mélylyukak fúrásához optimalizált forgácselszívás szükséges, és a nem megfelelő forgácsáramlás a szerszám törését okozhatja.
23. A rövidebb fúrók és a nagyobb merevség javítják a furat pontosságát, különösen mélyfúrásnál.
24. A rozsdamentes acél fúrásához kisebb központi fúrókra van szükséghogy elkerüljük a munkakeményedést.
25. A fúrási műveleteknél a nagyobb fúrórúd-keresztmetszet-csökkenti a vibrációt, javítja a felületi minőséget.
Haladó megmunkálási gyakorlatok
26. A makróprogramok helyettesíthetik az alprogram ciklusokata CNC-programok egyszerűsítésére és a programszám-használat csökkentésére.
27. A lapos-fenekű fúrók használhatók a nagy lyukak kifutásának korrigálásárastandard csavarfúrók okozzák.
28. Belső esztergálásnál előnyben részesítjük a folyamatos forgácsképzésthogy lehetővé tegye a forgács eltávolítását hátulról.
29. A fúrórúd csillapításának növelése csökkenti a vibrációt, és a kiegészítő csillapítási módszerek javíthatják a stabilitást.
30. Réz vagy puha anyagok megmunkálásakor a nagyobb szerszám orrsugár javítja a forgácsáramlást, különösen kúpos esztergálás során.
Következtetés
Ez a 30 CNC megmunkálási tipp lefedi a vágáselméletet, a programozást, a szerszámválasztást, a rezgésszabályozást és a furatmegmunkálást. Ezen elvek alkalmazása javítja a megmunkálási pontosságot, a szerszám élettartamát és a gyártási stabilitástprecíziós CNC megmunkálás, nehéz CNC esztergálás, éscnc nagydarab megmunkálásprojektek.
